Umbau des Supportes einer Walzendrehbank
Höchste Präzision in der rauen Umgebung eines Walzwerkes.
![1a Vorumbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/01a_vorUmbau-150x100-1.jpg)
![1b Vorumbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/01b_vorUmbau.jpg)
![2 Modell](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/02_Modell.jpg)
![3a Umbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/03a_Umbau.jpg)
![3b Umbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/03b_Umbau.jpg)
![3d Umbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/03d_Umbau.jpg)
![4 Nachbau](https://www.henselundblank.de/wp-content/uploads/2016/11/04_nach-umbau.jpg)
Ausgangssituation: Auf der Walzendrehbank Herkules WDK400 werden Guss- und Hartmetallwalzen bearbeitet, in der Regel Längsrund- und Konturdrehen, häufig ist der Schnitt stark unterbrochen- die Walzenhärte beträgt bis 80SHC.
Die alten Führungs-, bzw. Antriebselemente waren verschlissen, respektive defekt. Die bearbeiteten Oberflächen entsprachen nicht mehr den Anforderungen. Die Betriebssicherheit war nicht länger gewährleistet.
AUFGABE:
- Entwicklung, Konstruktion und Bau eines modernen Führungs- und Antriebskonzeptes unter Berücksichtigung der extrem hohen Belastungen, der geforderten Bearbeitungsqualität und Betriebssicherheit auch bei Crash- Situationen.
DURCHFÜHRUNG:
- Digitalisierung des Maschinenbereiches
- Konzepterstellung und Bewertung durch Simulation und Berechnung (FEM). Bewertung von Worst- Case- Szenarien.
- Konstruktion
- Bearbeitung der Maschinenelemente und Aufbau der Komponenten
- Abstimmung und Inbetriebnahme